化纖作為國家的基礎(chǔ)和支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展速度和規(guī)模對社會經(jīng)濟的各個部門有著直接影響。據(jù)統(tǒng)計，中國化纖產(chǎn)量已占全球三分之二以上，年產(chǎn)量超過5000萬噸。

化纖行業(yè)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，與此同時，化纖工業(yè)作為我國傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，重要的民生產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造國際化新優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，正處于“智能制造”轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期。

接下來我們將圍繞得友鑫智能倉儲系列解決方案在某大型化纖企業(yè)的成功應(yīng)用，來介紹其對企業(yè)倉儲的優(yōu)化效果。

（智能倉儲應(yīng)用模擬演示）

本項目主要由橫梁式組合貨架系統(tǒng)、堆垛機系統(tǒng)、出入庫輸送系統(tǒng)、RGV系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)及WCS倉庫控制系統(tǒng)組成。共采用了1套貨架系統(tǒng)，6臺堆垛機，2臺RGV，100余臺輸送機，總倉儲位約9500個。

倉庫主要作業(yè)流程：設(shè)備的布局為全流程雙向輸送，出庫、入庫、揀選作業(yè)可同時進行，監(jiān)控系統(tǒng)對整個輸送系統(tǒng)進行監(jiān)控。

入庫作業(yè)

? ? ??倉庫管理系統(tǒng)收到從ERP系統(tǒng)傳過來的入庫單，或作業(yè)人員直接在倉庫計算機上錄入入庫單，經(jīng)由入庫操作人員進行配盤（通過RF手持終端將貨物和托盤RFID信息進行綁定）或由機械手傳遞貨物信息和托盤RFID信息自動綁定，自動生成入庫任務(wù)，上位機分配巷道，輸送設(shè)備(AGV/RGV/滾筒線等)將托盤輸送到對應(yīng)巷道的入庫口，請求入庫后分配該巷道貨位并給堆垛機下發(fā)入庫指令，計算機進行過帳處理，入庫作業(yè)完畢。

整盤出庫作業(yè)

倉庫管理系統(tǒng)收到從ERP系統(tǒng)傳過來的出庫單，計算機根據(jù)出庫訂單按一定的原則自動指定需出庫物料的貨位，堆垛機根據(jù)WMS的指令進行出庫作業(yè)，把指定物料通過堆垛機取出并送至堆垛機出庫臺上，輸送設(shè)備啟動并把貨物送到對應(yīng)的出庫口。

余盤返回作業(yè)

? ? ??托盤在出庫口上，對應(yīng)的電子顯示屏顯示出庫物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量及訂單號等揀選信息，作業(yè)人員根據(jù)提示取出對應(yīng)的貨物，AGV叉車將所剩余托盤進行下線作業(yè)，通過RF下達入庫命令，并送至入庫口的輸送設(shè)備上，按下輸送線上的“OK”按鈕，通過外型檢測并經(jīng)由輸送設(shè)備和堆垛機送回對應(yīng)的倉位，計算機進行過帳處理，余盤返回作業(yè)完成。

空托盤管理

? ? ? 出庫卸盤后的空托盤通過托盤收集器疊放，可保留一部分以便用于入庫使用，其余的空托盤，由倉庫物料員送至入庫口，系統(tǒng)將空托盤入庫存儲。當(dāng)空托盤用完，操作員可在管理機上，調(diào)出一個或多個空托盤待用。

基于數(shù)字化工廠的智能倉儲物流系統(tǒng)

在生產(chǎn)過程中，車間智能MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)倉庫調(diào)度以及監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)度（堆垛機、機器人、RGV等設(shè)備）的任務(wù)。整個過程結(jié)合了從生產(chǎn)包裝線-產(chǎn)品-儲存-銷售出庫；生產(chǎn)線-臨時存儲-生產(chǎn)線；原料-生產(chǎn)線-成品等方面的工藝技術(shù)流程，以及自動化立體倉庫的技術(shù)特點，滿足不同原料、成品、半成品等快速、高效和準(zhǔn)確的生產(chǎn)儲存需求。

項目實施的優(yōu)勢與意義

近幾年來，國內(nèi)制造業(yè)紡織業(yè)面臨著租賃成本不斷提升與人力資源直接成本迅速上升的巨大壓力。本次項目的實施，對化纖產(chǎn)業(yè)的智能化升級改造有明顯的促進作用。

項目不僅緩解了企業(yè)因勞動力成本上漲帶來的壓力，而且提高了生產(chǎn)效率，降低單位時間內(nèi)的成本和勞動強度，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，從而增大盈利空間。